實驗型噴霧干燥機機的暖空氣是由進(jìn)口管以適當(dāng)?shù)膰娡克俣? 從閃蒸干燥機底部攪動和粉碎干燥室, 材料具有強烈的剪切、碰撞和摩擦, 強化傳熱。在烘干機底部的攪拌器的影響下, 較大的和更濕的顆粒被機械地破壞了, 水分含量較低的顆粒和較小的顆粒尺寸被旋流氣流所拾取, 在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固流動, 固體旋轉(zhuǎn)慣性大于氣相, 固氣兩相相對高速, 強度兩相間的傳熱, 使整機產(chǎn)生強度。

多個供料單元供選擇, 進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定, 工藝不會產(chǎn)生橋接現(xiàn)象, 在烘干機底部要創(chuàng)建一個特殊的冷卻單元, 以避免材料在底部的高溫下產(chǎn)生變質(zhì)作用, 特別是壓力密封和軸承冷卻裝置, 有效延長傳動部分的壽命, 特別通風(fēng)裝置, 減少設(shè)備的阻力并有效地提供處理干燥風(fēng)、烘干室的分級環(huán)和旋流, 物料細(xì)度和最終水分均可調(diào)節(jié), 與其它干燥方法相比, 能有效地提高材料的比重。

實驗型噴霧干燥機機的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點最低可達(dá)2℃。

實驗型噴霧干燥機機降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時，壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器(同行獨有的設(shè)計)與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露，同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。

由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進(jìn)入兩個塔中的運轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，從而達(dá)到干燥目的。整個循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中(運轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉(zhuǎn)塔)再生時間為4.5分鐘,續(xù)壓時間0.5分鐘。在再生的過程中，運轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入非運轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運轉(zhuǎn)時耗氣量為設(shè)備處理量的12%。

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1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。 針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當(dāng)減少進(jìn)料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

2 產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

3產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。

4產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。

5跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

6離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。

7蒸發(fā)量太低原因可能是: (1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低; (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。 8離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換; 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

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離心噴霧干燥器采用高速離心運動盤霧化，將物料霧化成霧狀液滴，并與熱空氣同時進(jìn)行熱交換，熱空氣通過匹配的運動軌跡通過特殊分布進(jìn)入塔。 在短時間內(nèi)蒸發(fā)水，形成均勻的粉狀干燥產(chǎn)品。 離心式噴霧干燥機廣泛用于化工，食品，制藥，石化，輕工，農(nóng)藥等行業(yè)的干燥。 離心噴霧干燥機具有較快的干燥速度，霧化后物料液體的表面積大大增加。 在熱氣流中，95％-98％的水可以立即蒸發(fā)，干燥時間只有幾秒鐘。 特別適用于熱敏材料的干燥。

該產(chǎn)品具有良好的均勻性，流動性和溶解性，高純度和高質(zhì)量。 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。 對于水分含量為40-60％的液體（特殊材料最高為90％），可以一次將其干燥成粉末產(chǎn)品，干燥后無需粉碎和篩分，從而減少了生產(chǎn)程序并提高了產(chǎn)品純度。 可以通過在一定范圍內(nèi)改變操作條件來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑，堆積密度和水含量，控制和管理非常方便。 噴霧干燥過程完全取決于組合物的產(chǎn)物。 有些很容易干燥，有些則很難干燥。 排出的空氣中的總水分含量是重要的參數(shù)之一。 它取決于產(chǎn)品的成分，例如，排氣中的總水分含量高，可干燥產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量高，而碳水化合物含量高則需要較低的水分含量以避免粘在腔室，管道上 和旋風(fēng)粉末。 這也是為什么周圍空氣中的總水分含量是重要參數(shù)的原因。 知道以前工廠的設(shè)計是減少的，如果周圍環(huán)境的總水分很高，那么干燥的可能性就大了?！币赖牧硪粋€重要參數(shù)是精礦中的濃度^大固體含量。這是由粘度驅(qū)動的， 因此，根據(jù)成分的不同，以下原則適用：fat高脂肪含量允許較高的固體含量要求較低的干燥溫度以避免發(fā)粘（即廢氣中的總水分含量低）高 蛋白質(zhì)含量因粘度而需要較低的固體含量（水解的蛋白質(zhì)除外）允許較高的干燥溫度而不會粘附（即總水分含量較高的廢氣）碳水化合物含量高時，允許固體含量較高的濃縮物（淀粉除外，因為其 高粘度）。

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小型實驗噴霧干燥機雜質(zhì)多純度低的原因及辦法。下面小編帶大家去了解一下小型噴霧干燥機雜質(zhì)多純度低的原因及辦法：

原因：

1、空氣過濾作用不佳。

2、積粉混入成品。

3、原料純度不高。

4、臥式噴霧干燥機清洗不干凈。

解決方法：

1、查看小型噴霧干燥機系統(tǒng)中所配置的空氣過濾器過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，如有需要應(yīng)替換。

2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流。

3、噴物前應(yīng)將料液過濾。

4、重新清洗臥式噴霧干燥機。

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⑴干燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優(yōu)點，圓筒形制造容易，但無法利用的空間多;方形則相反，空間利用率高，但制造較困難。

⑵加熱系統(tǒng) 大多數(shù)采用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁制成，導(dǎo)熱介質(zhì)有導(dǎo)熱油，飽和水、二次蒸汽，有機溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。

⑶真空系統(tǒng) 采用機械真空泵，有羅茨泵+油封泵及羅茨泵+羅茨泵+大氣噴射+水環(huán)泵兩種，兩者主要區(qū)別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優(yōu)點是能耗小，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大。

⑷制冷系統(tǒng) 由制冷機組與冷卻排管構(gòu)成，作水蒸汽捕集器(亦稱冷阱)依其與輻射板組件的相對位置，有如下幾種形式:①底置式:放置在輻射板組件的底部;②側(cè)置式:放置在輻射板組件的兩側(cè);③后置式:放置在輻射板組件的后面;④另置式:放置在輻射板組件不在同一容器內(nèi)，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連接。

⑸控制系統(tǒng) 有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制先進(jìn)，現(xiàn)在已有專用的凍干程序控制儀問世，是在PLC基礎(chǔ)上按凍干要求而設(shè)計的，能自動完成凍干過程中復(fù)雜的控制操作，并且有貯存數(shù)據(jù)的功能。

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1、粘壁現(xiàn)象成為頭號難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少噴霧干燥機的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學(xué)者探索出一些解決粘壁問題的辦法。

他們認(rèn)為是因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進(jìn)行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性;還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術(shù)等……

2、體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。

面對這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染。

3、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變

噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。

要保障食品原物料的堆積密度達(dá)到理想效果需要經(jīng)驗豐富的老師傅進(jìn)行坐鎮(zhèn)。但隨著智能化時代的到來，如果噴霧干燥機能夠根據(jù)物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設(shè)備對人的依賴。

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1、每班檢查油位一次，如果油位降到油位指示器刻度的下限時，必須立刻加油到油位指示器的上限。

2、如果發(fā)現(xiàn)低溫噴霧干燥機漏油，應(yīng)立即找到漏油原因，并采取相應(yīng)的措施消除，不允許漏油流到基礎(chǔ)上面浸蝕基礎(chǔ)。

3、潤滑油應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時，必須符合規(guī)定油質(zhì)性能的要求，絕對不允許將油和油脂混合使用。

4、減速器內(nèi)加油量應(yīng)以高速級大齒輪浸入油中的深度為全齒高的1-3倍為準(zhǔn)。

5、新烘干機連續(xù)運轉(zhuǎn)時，待齒輪跑合后油應(yīng)全部放出，將油池清洗干凈后再換新油，以后減速器和大小齒輪處每6個月為一周期更換新油。換出的廢油經(jīng)仔細(xì)過濾且未變質(zhì)還可以摻入新油使用。

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現(xiàn)在的一些企業(yè)之中，因為在生產(chǎn)上的需要，也是會需要去對于物料進(jìn)行烘干，才可以進(jìn)一步的去進(jìn)行生產(chǎn)，因此現(xiàn)在就需要相關(guān)的設(shè)備，來幫助到企業(yè)，能夠完成現(xiàn)在的干燥工作。如今的離心式噴霧干燥機，作為一種傳統(tǒng)的干燥設(shè)備，也是能夠成為了現(xiàn)在很多企業(yè)的選擇。

同時，這樣的離心式噴霧干燥器設(shè)備，還是有著不錯的耐高溫的特點，能夠通過使用高溫風(fēng)對于物料進(jìn)行快速的干燥，而且具備了不錯的承載能力，所以無論物料的重量多重，也是可以完全放心的。因此這樣的設(shè)備，開始在化工，礦工以及冶金等行業(yè)之中得到了使用。尤其是在農(nóng)業(yè)，飼料和肥料的行業(yè)之中，都可以得到了更好地應(yīng)用，來完成了具體的物料干燥。

所以在有了這樣的離心式噴霧干燥器之后，也是可以很好的幫助到現(xiàn)在的企業(yè)，去完成了具體的干燥工作，來幫助到現(xiàn)在眾多的企業(yè)，真正的做到了現(xiàn)在的物料干燥。相信在有了這樣的設(shè)備之后，也是可以使得企業(yè)，再也不用為物料的干燥問題而擔(dān)心了。

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一家廠家表示，與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，噴霧干燥解決了干燥時間長、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。在物料干燥過程中，通常比傳統(tǒng)方法提高工作效率10倍左右。物料干燥質(zhì)量非常穩(wěn)定?；蛟S正因為如此，噴霧干燥器以其諸多優(yōu)點，能夠有效地發(fā)揮其在食品和中藥干燥過程中的作用。

那么，在使用中，用戶如何知己知彼，掌握噴霧干燥設(shè)備的操作方法，實現(xiàn)安全優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)呢？

首先，在啟動噴霧干燥器之前，用戶應(yīng)準(zhǔn)備好噴霧干燥所需的物品，提前清洗冷卻水桶和進(jìn)料桶，并檢查進(jìn)料泵和進(jìn)料管是否滴落。如有可能，用戶還應(yīng)嘗試清潔和干燥罐內(nèi)、粉末收集器和管道。然后將一定量的水倒入冷卻水桶，將噴霧干燥的料液倒入進(jìn)料桶。

其次，進(jìn)一步檢查并連接除濕機和集水桶管道上的蝶閥是否全部打開。另外，噴淋塔上的風(fēng)門應(yīng)全開，噴淋艙門應(yīng)關(guān)嚴(yán)。連接管的快裝卡箍必須安裝正確，打開空壓機出氣閥，關(guān)閉排氣閥，連接好氣壓管。必須完全確保液滴與熱空氣流接觸，以便進(jìn)行充分加熱。交換以達(dá)到原料液噴霧干燥的目的。

另外，當(dāng)物料進(jìn)入霧化器開始噴灑時，打開振動器，用戶可以觀察霧化情況和出口溫度。因為霧化系統(tǒng)必須保證霧滴尺寸的均勻分布，才能保證物料噴霧干燥的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率。如果出口空氣溫度高于90°C，可緩慢調(diào)整蠕動泵的轉(zhuǎn)速。出口空氣溫度下降到86℃左右，這是正常的噴霧流量，可以保持穩(wěn)定。同時，產(chǎn)品的粒徑、粒徑、容重、含水量可作相應(yīng)調(diào)整。

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為了更好地掌握設(shè)備的運行情況，在干燥機試運行過程中，要注意干運轉(zhuǎn)試驗。選擇這種實驗方法的原因主要是設(shè)備的穩(wěn)定性、靈敏度和可靠性。每個部分都是了解的，這些問題在設(shè)備使用過程中也是非常重要的。只有滿足使用要求，才能起到更好的效果。

在了解了以上測試操作之后，負(fù)載測試也是一個非常重要的過程。注意本試驗時，可以對液壓系統(tǒng)、傳動、控制、安全等各部分進(jìn)行檢查，因此對設(shè)備進(jìn)行了較為全面的試驗。當(dāng)然，從試運行方面也認(rèn)識到，準(zhǔn)確性也是一個不容忽視的部分。不同的特定產(chǎn)品所要求的精度也不同，每個操作員都可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

當(dāng)你對干燥機的實際操作各部分有了清晰的了解之后，你就能夠?qū)栴}有更多的了解。希望現(xiàn)實生活中的每一位朋友都能更加認(rèn)真地思考這些基本內(nèi)容，更好地把握每一個環(huán)節(jié)，最終能夠使整體運作更好，設(shè)備能夠進(jìn)入一個更加完善的工作效果。

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